RFID(射频识别：Radio Frequency Identification)俗称"电子标签"，是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，作为条形码的无线版本，RFID技术具有条形码所不具备的防水、防磁、耐高温、使用寿命长、读取距离大、标签上数据可以加密、存储数据容量更大、存储信息更改自如等优点，其商品防伪、资产管理、贵重物品管理、人员物品定位、运输配送、食品溯源等领域有广泛的应用。电子标签作为数据载体，能起到标识识别、物品跟踪、信息采集的作用。在国外，电子标签已经在广泛的领域内得以应用。

下面以仓库管理方案为例

RFID仓库管理

1. 自动出入库：手持式读写器稳定读写距离可达2-5米，使用固定式读写器读写距离可达12米以上，如果使用有源电子标签，有效识别距离可达到30米以上。有效解决了以往条形码仓储必须手动扫描条形码的问题，实现自动出入库，较大提高仓储人工成本和叉车使用效率。

2. 数十上百标签，瞬间读取：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息；利用RFID防碰撞技术和固定式读写器，可以瞬间间读取数十上百个标签，较大提高扫描效率，降低人工成本。

3. 无屏碍阅读：扫描传统条形码时，标签不能被遮挡。而RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要光源。提供更佳扫描体验，可快速理货、找货、盘点。是仓库管理加速器。

4. 数据容量大：维条形码的容量是50Bytes，二维条形码最大容量可储存2到3000字符，RFID较大的容量则有数MegaBytes。随着记忆载体的发展，数据容量也有不断扩大的趋势。未来物品所需携带的资料量会越来越大，对标签所能扩充容量的需求也相应增加。

5. 使用寿命长，适应恶劣环境：RFID的无线电通信方式，使其可以应用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境，拥有大于10年（10万次读写）寿命；传统条形码的载体标签纸容易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。此外，由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易受到折损；RFID卷标是将数据存在芯片中，因此可以免受污损，RFID抗污染能力和耐久性强。

6. 重复使用：RFID标签内容可更改，直接好处就是可以重复使用RFID标签，摆脱传统条形码标签只能使用一次的情况，可有效降低企业耗材费用（使用条形码仓储系统的企业每年都要采购大量的标签和碳带）

7. 安全性：RFID电子标签不仅可以嵌入或附着在不同形状、类型的产品上，而且可以为标签数据的读写设置密码保护，从而具有更高的安全性；：由于RFID承载的是电子信息，其数据内容可经由密码保护，使其内容不易被伪造及变编造，安全性更高。

8. 体积小型化、形状多样化：RFID不需要为读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质，更适合往小型化与多样形态发展，以方便嵌入或附着在不同形状、类型的产品上。

RFID标签

RFID标签物理上由三部分组成：标签（tag）、天线、读写器。
标签(Tag)：由耦合元件及芯片组成，每个标签有唯一的电子编码，高容量电子标签有用户写入区，附着在物体上标识目标对象；

读写器(Reader)：读取(有时还可以写入)标签信息的设备，可设计为手持式或固定式；

天线(Antenna)：在标签和读取器间传递射频信号。

和传统条形码标签比较

方案概述

采用好用的RFID技术，在仓库的货物上面粘贴电子标签，给每件货物一个标识，或者对托盘进行标识，让货物与托盘相联；然后在进出仓库的大门处架装天线与读写器，当货物托盘经过大门时，标签会被读写器读到，从而通过计算标签的数量知道进出的货物数量，再通过仓储软件来自动处理进出库，完成自动出入库的操作。

在货架上面粘贴标签来标识货架，同时在叉车上面加装读写器和车载电脑，就能实现货物与货架的关联；通过叉车读写器读取货架与货物的标签，既能确切地记录货物的存放位置，同时还能提供叉车在仓库里的位置信息，从而来调配叉车。

盘点的过程使用手持机来完成，由员工拿着手持机在所要盘点的货物上面读取数据，巡查完所要盘点的货物，同时可以通过读取标签知道货物的相关信息，还可以输入货物名称来查找货物在仓库里面的位置。

方案特点

批量货物标识
利用手持式RFID读写器现场绑定RFID和货物，省去标签打印时间和人工将标签对应到货物的时间，较大提高货物标识效率。

1. 到货以后，将事先准备好的RFID标签粘贴到货物上（不需要核对RFID标签和货物是否对应）；

2. 当所有货物都粘贴好标签后，在手持式RFID读写器选定货物的品号、规格等信息；

3. 用手持式RFID读写器扫描已粘贴好标签的货物，系统自动批量将RFID标签和货物关联，货物标识完成

RFID货位
用RFID标签标识货位，通过叉车上的无线PC及阅读器读取到的RFID货位标签号能保证货物放在正确的位置。货位标签一般选用抗金属RFID标签。

超高扫描速度
无障碍阅读，可同时扫描数十上百张标签，全新的扫描方式，较大提高仓储效率，降低仓储成本。

存储优势
标签存储容量大，有的标签可存储数M数据，即使普通的RFID标签可以存储几百K数据，并且标签大小不受存储数据量大小的影响，可在标签内存储足够多的货物信息。

重复使用
RFID标签使用寿命一般大于10年（10万次读写），并且内容可更改，所以可以重复使用RFID标签，可回收RFID标签，降低企业仓储成本。

提高叉车利用率
在叉车上加装读写器和车载电脑，实现货物与货架的关联；通过叉车读写器读取货架与货物的标签，既能确切地记录货物的存放位置，同时还能提供叉车在仓库里的位置信息，从而来调配叉车。可以实时掌握每台叉车的位置及状态，叉车调度可以更灵活，叉车的利用率可以较好。

自动化入库
当有新的入库指令单时：

1. 系统根据叉车调度计划挑选空闲叉车，并将入库指令发送到叉车的平板电脑上。

2. 叉车手根据平板电脑收到的入库指令，去叉托盘，叉车上的阅读器读取托盘标签信息并与入库指令上的信息对比，确保操作货物与收到的入库指令一致。

3. 叉车经过RFID货仓门，货仓门上的阅读器读取叉车上的电子标签，确认身份后开启卡门，并将读取到的叉车信息、托盘标签信息发送后台。

4. 叉车到达目标货位后，阅读器读取货位标签，确认与指令的目标货位一致后，货物上架，发送指令回到主机系统。

5. 主机系统确认入库并生成单据更新数据库，并记录本次操作日志。

自动化出库
当有新的出库指令单时：

1. 主机系统挑选离准备出库的仓库较近的空闲叉车，并将出库指令发送到叉车的平板电脑上。

2. 叉车手根据平板电脑上的托盘明细信息，到达目标货位后，阅读器读取货位及托盘标签，与出库指令比对，确认后托盘货物下架，如果只取托盘的部分货物，需要人工挑拣到目标托盘。

3. 拣货完毕，发送指令到主机系统，完成出库。

4. 全部拣货完毕后，用RFID手持机扫描全部托盘标签，与出货单信息核对，无误后回收托盘标签并发送指令到主机系统。

5. 主机系统确认出库并生成单据更新数据库，并记录本次操作日志。

6. 清单所有明细都入库后，采集数据及清单数据进行核对，并将核对结果发送到海关监管平台系统。

超高效率盘点
利用RFID多标签盘点功能，可快速盘点仓库库存，较大提高了条码方式时盘点扫描花费大量时间的问题。

防盗
当货物离开仓库时，系统自动判断，如果不属于出库货物（出库指令单指定的货物），系统自动报警，防止货物被盗。

实施效益
库存的可用性提高 5% 至 10%
送货速度提高 10%
人工成本的减少20%:
场地管理费减少 30%
提高仓库产品的吞吐量可达 20%
减少损坏率和过期商品的销账可达 20%

RIFD智能仓储管理系统的应用，保证了货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对库存货物的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存货物当前所在位置，有利于提高仓储管理的工作效率。